一、防腐施工方案及技术措施

1.1.防腐施工工序

1.1.1防腐施工工艺选择

本项目防腐主要采用：磨光机除锈+手工涂刷油漆的方法进行防腐施工

1.1.2钢屋架防腐油漆施工工序

施工准备→高压水枪清洗屋架尘土（积灰）→角磨机除锈→质量检查→表面清洁→质量检查→底漆预涂施工→底漆喷涂→质量检查→底漆修补→底漆第二道喷涂→质量检查→底漆修补→面漆预涂→面漆喷涂→质量检查→面漆修补→面漆预涂→面漆喷涂→质量检查→面漆修补→验收

1.2.防腐施工方法

1.2.1施工前准备

1.2.1．1文件技术资料准备：准备工程施工有关的记录表式，包括《防腐保温施工记录》、《检验记录》、《隐蔽工程记录》、《安全活动记录》、《进货检验记录》等。

1.2.1.2办理安全作业许可证：本工程按照业主公司的要求需要办理《安全工作许可证》，同时还需根据施工工序的进展情况办理《电气工作许可证》、《高空作业许可证》等专项作业施工许可。

1.2.1.3原材料准备：所有进场的防腐材料均应有生产厂家的材质证明书，并提供第三方检测单位检验报告或现场抽样送第三方复验，经审核合格后方可入库。

1.2.1.4施工场地准备：规划施工用地，场地整平、铺石，根据实际情况硬化；喷砂机设备基础基坑开挖，喷砂车间基础定位；现场办公室、仓库定位搭设。

1.2.2基面除锈

主要方法包括动力工具除锈、手工除锈、喷砂除锈。

1.2.1.1手工除锈工艺

1.2.1.1.1除锈等级达到 St3级，即钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。

1.2.1.1.2用电动磨光机除锈时，钢丝轮要安装牢固，并加防护罩。打磨时要用力均匀，把握牢固，避免用力过猛造成磨光机脱手。

1.2.2.2.3操作时必须戴防护眼镜，避免飞溅的钢丝伤害眼睛。

1.2.3防腐涂装施工

1.2.3.1高压无气喷涂工艺

1.2.3.1.1涂装前的准备

涂料开桶：开桶时，首先应将桶外的灰尘、杂物除尽以免混入漆桶内。开桶后若发现有结皮现象，则应将漆皮整块或分成若干块取出，而不能将漆皮捣碎混入漆中，以免影响质量。严禁使用不合格或变质的涂料。

搅拌：由于漆中各成分密度的差异可能会有沉淀现象出现，在油漆使用前须将桶内的油漆及沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。

配比：双组分的涂料，在使用前必须将甲、乙两组分各自搅拌均匀后，按指定的比例均匀混合。必须掌握好用量，用多少，配多少，以免造成浪费。

熟化：对于双组分的涂料，严格掌握产品说明中规定的熟化时间，要求将两组分混合均匀后，再放置一定的时间（10min）才能使用，使漆内的基料和粉料进行一定程度的化学反应，以保证施工性能和漆膜的性能。

稀化：各种涂料使用的稀释剂以及稀释剂的最大用量都在说明书中有明确的规定。必须使用规定的专用稀释剂，用量不得超过规定的数量，否则会造成涂料的报废或性能下降等后果。

搅拌：由于采用有机硅高温涂料，涂料在使用过程中很容易沉淀，因而涂料在喷涂时，必须保证容器内的涂料按一定的速度进行搅拌，我公司将在喷漆间配备3台搅拌机，以保证涂料不沉淀和成分均匀。

1.2.3.1.2涂装技术要求

涂装施工采用高压无气自动喷涂工艺。无气喷涂涂料挥发性成份少，现场漆雾飞扬少，涂料利用率高，漆膜质量好，工作环境得以改善。

喷射角度可控制在30°～80°之间，一般应避免正面喷射，以防漆雾反弹；喷幅可控制在30～40厘米左右，喷枪距工件控制30～40厘米左右，以减少漆幅搭接，保持一定的漆液冲击力，达到增强漆膜附着力的效果。

遵照设计要求和涂料厂方推荐的条件进行涂装作业。尤其应注意涂料厂家提供的有关保存、混合、稀释和适用期方面的使用说明。遵照涂料厂家的说明掌握各漆层涂装的间隔，避免以后的涂层出现剥离现象。

漆膜应无缺陷或损坏。若漆层因焊接作业或其它原因而受损，应对该区域进行处理，按设计规定的涂料品种、厚度补漆修复。

1.2.3.1.3涂装环境

钢材表面：涂装时，要注意钢材表面状况和大气环境。涂装施工须在钢材表面温度高于露点温度3℃以上，相对湿度在80%以下(使用湿度表现场监控)的条件中进行，当钢材表面受雨水或冰雪的影响时，不能进行涂装。

1.2.3.1.4其他注意事项

施工环境应保持干净，对于喷涂毒性较大的涂料操作时应采取防护措施。

涂装间隔，不同类型的涂料涂装间隔各有不同,在施工时应按每种涂料的各自要求进行施工,否则将会影响漆膜层间的附着力,而造成漆膜剥落。

涂料应存放于温度较低、通风和干燥之处，远离热源，避免日光直射并隔绝火种；

涂装前，应确认所用涂料品种、规格、批号、贮存期等是否符合规定。同时要预先计算涂装面积和涂料用量，便于施工中控制涂膜厚度。在封闭的场所施工必须强调通风，配漆和施工人员应带防毒口罩或防尘口罩，以免引起中毒或粉尘污染。涂层的外观要求,表面色泽均匀，平整光滑，无流挂，不产生明显桔纹，不允许存在各类污物及斑痕等。特殊涂层的外观应符合用户与厂方协调的要求。