施工顺序:方格网复测→定位放线→推土机清土→基坑开挖→人工清底→验槽

1.开挖前进行方格网复测， 然后进行建筑物的中心定位放线

2.边坡要求：先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。基坑开挖坡度系数按设计要求为1：1，基坑边坡要修平齐正，平整度要求不大于3㎝。

3.采用反铲挖掘机分层开挖，自卸汽车运土。坡道位置计划设在（1＃塔东北方向；2＃塔西北方向）循环水流道部位（因降水井的影响，可根据实际情况确定位置），坡道宽度8m，按20°放坡至基坑底边，坡道长度19m。

4. 1#冷却塔(2#冷却塔)环基基础埋设深度为环基-7.0m（6.5m）、中央竖井基础埋设深度为6.6m(6.6m)、垫层埋设深度为3.9m(3.9m)；根据挖掘机最大挖深，环基基础及中央竖井第一次挖深4.5m,第二次挖深应根据基础埋设深度确定；垫层第一次挖深根据基础埋设深度确定。在基底标高以上预留一层人工清理，保留土层厚度20㎝。先从基坑的东南、西南方向呈扇面向北进行开挖。然后从留置坡道处挖出坡道作为施工通道。开挖时边坡预留20㎝土层人工清理，随挖随修整边坡。

5.测量人员在坑底抄出50㎝水平线，拉通线找平。基底找平后，测量人员随即放出基底边坡线及基坑钎探点位，开始进行基坑钎探施工。

6.基坑开挖结束，应及时会同业主、设计院、监理部门等有关人员进行验槽，经检查合格并办理验收签证后，立即进行下道工序的施工。

地基换填

换填材料应选用级配良好的碎石、砾石、粗中砂。砂石粒径不大于50㎜。其中碎石卵石占全重的30％～50％。采用分层碾压，压实系数不小于0.97。施工顺序为先深后浅，搭接处应夯压密实。施工质量检验必须分层进行，每层的压实系数检验合格后方可继续铺填。                  

土方回填

1.回填土方前应先对填方基底和已完隐蔽工程进行检查验收，并作出记录。坑内的积水、淤泥和杂物必须清理干净。回填土的含水量应控制在25％～30％。土方回填机具采用蛙式打夯机，压路机。应分层夯实，碾压。

2.土方回填的厚度及打夯遍数应在实施前，由试验人员做击实试验来确定。

垫层

1.垫层砼强度等级C15。按设计要求施工，垫层支模分段进行，环基垫层施工前根据图纸要求放出内外边线，用覆膜胶合板支设。

2.混凝土采用罐车运输、泵车入模浇筑的方法，施工时注意保证混凝土的密实度及混凝土顶面标高正确。垫层混凝土表面要赶平，初凝时，用铁抹子压平，压光，不得留有抹痕。混凝土浇筑完毕后12小时内进行浇水养护，并保持混凝土具有足够润湿状态。

3.基础的垫层浇筑后，做沥青滑动层。做之前基层含水率应小于9%为宜，可用高频水分测定计测定或用厚为1.5～2.0㎜的1㎡橡胶板材覆盖基层表面，放置2～3h若覆盖的基层表面无水印，且紧贴基层的橡胶板一侧也无凝水痕，则基的含水率不大于9%。垫层上部涂冷底子油一道，热沥青两道，总厚度为6㎜～8㎜，再进行上部结构施工。

环基施工

1.钢筋工程

⑴、绑扎钢筋前，要放好环基钢筋及人字柱支墩插筋，人字柱支墩中心线用红三角标注出位置，然后搭设钢筋绑扎辅助架，支架沿环向间距2.6m设置。绑扎钢筋时，反向分班进行。先在支架上摆设上层环向筋，然后穿箍筋并绑上层筋，穿下层环向筋绑扎固定，穿侧面筋、支墩处附加筋，将环筋与箍筋就位绑扎，循环向前作业。

⑵、绑扎环基钢筋时，按设计要求应在上下两层钢筋之间用钢筋马凳或交叉支承筋予以支撑加固，钢筋马凳用Φ20钢筋制作，按5.0m间距梅花形布置，高度为上下钢筋网间距。

⑶、钢筋直径大于等于20㎜时，采用机械连接,接头连接区段长度为35d（d为受力钢筋的较大直径）接头宜相互错开。

⑷、按图纸设计要求，环基施工时应预埋好的排泥管及孔洞加固的附加钢筋，环基施工缝处内环向钢筋不得断开，同时施工缝处增加22Φ25钢筋。

2.模板工程

⑴、冷却塔环基模板采用1.22m×2.44m，18厚覆膜胶合板支模，50×100方木作竖楞（方木均经压刨找平），间距300；用2Φ25并排钢筋作三道围檩，钢管斜支撑加固。模板拼缝处压海绵条立方木钉牢，模板下端与砼垫层接触处压海绵条。

⑵、加固橡胶止水带的模板必须牢固、位置准确，止水带的接头必须用专用胶结剂粘结，并用夹具夹紧，粘牢后可松开夹具。

⑶、按图纸设计要求在环基与池壁连接处的施工缝留宽80㎜深30㎜的企口，内放BW止水条，池壁中间与环基连接处放置连通的YHZ-A2型橡胶止水带。

3.混凝土工程

⑴、环形基础混凝土施工采用分段跳仓法。环基按图纸设计要求间隔分成Ⅰ、Ⅱ段共八段，Ⅰ段中心轴线长36.681m、Ⅱ段中心轴线长30.568m,先浇Ⅰ段后浇Ⅱ段。每次混凝土浇筑在Ⅰ段或Ⅱ段中，要求有两段同时进行，相邻段的分仓混凝土浇筑间隔时间宜不少于5天，以防止混凝土产生收缩变形裂缝。

⑵、环基混凝土量较大，按大体积混凝土施工工艺施工。为防止大体积混凝土在温度（内外温差）、湿度、收缩等因素的综合影响下产生裂缝，提高混凝土抗渗、防裂，在混凝土中掺入高效多功能抗裂型防水剂，掺量为水泥量的8%（等量取代水泥）。为了减轻混凝土的塑性龟裂，提高抗渗性能，在水池池壁混凝土中加入聚丙烯纤维，掺量为0.9kg／m³混凝土。

⑶、环基大体积混凝土施工时，采用电子测温仪进行测温，测温探头沿环基中间每段布置一组，共设8组。升温阶段每2h测温一次；降温阶段至混凝土内外温差大于15℃，期间每4h测温一次；混凝土内外温差小于15℃每8h测温一次；当混凝土内外温差小于15℃，混凝土表面与大气温差连续2天小于5℃时，停止测温工作，可以撤除保温层。做好测温记录，控制混凝土内外温差不大于25℃，确保混凝土结构不出现温度裂缝。

⑷、降低大体积混凝土水化热措施：加强保温措施的同时，混凝土内部采用循环水降温措施。在混凝土构件内部预埋循环水管路，采用循环水在构件内外循环来降低中部温度，增高表层温度，用塑料膜和棉被进行覆盖，使表层混凝土积蓄一定的温度，不至于散热过快。以达到控制温差的目的。具体详见《大体积混凝土施工方案》。

⑸、混凝土的拌制应严格按照试验室提供的配合比进行施工，认真控制水灰比和坍落度。