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1、首先用干纱布清理表面的灰尘和油污，同时采用人工及机械相结合的方式进行除锈，即用电动砂轮机、角向磨光机、钢丝刷、铲刀、铁砂布等工具将钢结构表面灰尘、污垢、毛刺、水渍、油脂和老化的油漆层等附着物清除干净；

2、金属面锈蚀的部位，须用角向磨光机及铁砂布将表面锈层打磨干净，露出金属原有本色；

3、表面漆膜完好的部位应清除表面的灰尘、油脂、水渍、污垢等附着物，为了提高基面附着力应用铁砂布将表面打毛，并用棉纱头或压缩空气将表面粉尘清除干净；

4、基面手工除锈标准达到达到St2.5-3级；基面除锈后经甲方验收合格后方可进行涂层施工；防止二次污染，在基面处理后立即喷涂底漆。

三、涂层施工

1、涂层施工前用毛刷或空压机将表面阴角沟槽的粉尘清除干净；

2、按产品规定配比配制涂料，并搅拌均匀，熟化时间控制在30分钟，在6小时内施工完毕，涂装间隔最短不能小于24小时，最长不大于7天；

3、施工温度在5℃-35℃，相对湿度≤85%，在有雨、雾、雪和较大灰尘条件下不可施工；

4、施工所用工具应清洁干燥，涂料不得混有水、香蕉水、醇类溶剂、汽油等及其它杂质，涂料现配现用，须在6小时内施工完毕，以防止结胶，造成不必要的损失，提高施工成本；

5、确认基面无漏除、无锈粉的情况下进行涂层施工；

6、涂层喷涂应均匀美观，做到不漏涂、不误涂、不挂流、无剥落、无损坏、无针孔、无明显皱折现象；

7、前道工序完成后，必须达到产品的实干时间，再进行下道工序的施工；

8、喷涂时应保证涂层的厚度、均匀度。喷涂时应保持每遍涂层的厚度和涂层的总厚度。

9、油漆品牌选用：根据甲方要求选择油漆。

10、验收标准：目测无皱折、挂流、气泡、露底、针孔等现象或用测厚仪检测，达到厂方的要求。