电厂炉架爬梯平台防腐涂装顺序

除锈→验收合格→涂刷一道底漆→验收合格→涂刷二道底漆→验收合格→涂刷第一道面漆→验收合格→整个涂装作业完毕，质量验收。

1.爬梯平台防腐施工方法

（1）手工刷涂施工

涂刷时，将刷子的2/3沾上油漆，沾上漆的在桶边刮一下以减少刷子一边的油漆，拿出时，有油漆的一边向上进行涂刷。圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹拍涂装。用过后的漆刷要及时用稀料洗干净，以免刷毛变硬。

（2）辊涂施工

1) 辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的顺序进行；涂刷时要全面撑握，涂装均匀，一刷压2/3刷，保证厚薄一致，不露底，不淌漆，不滴油。

2) 现场施工时，根据金属机构的不同及时调整涂整施工方法，涂装过程中要经常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度达到设计要求。

3) 阴雨天、风级大于5级以及环境湿度大于80%时，应停止施工，以免造成涂装量缺陷或涂料浪费。

4) 涂装时，要待上道漆膜达到表干后，再进行下道涂料的涂装；以防止出现漆膜起皱，桔皮等质量缺陷。出现质量问题后应先查明原因，再根据质量问题种类进行修补，修补完工合格后，再进行下道工序。

5) 为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色达到设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差，面漆应统一采购，使用同一厂家、同一生产批号的油漆。

6) 涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷不足之处。

7) 施工时应按照从上到下的施工顺序，最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作，达到涂层涂刷均匀一致，无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。

（3）涂装工具的选用

刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜采用4寸长，毛柔和、不掉毛，钢轴坚硬；手柄不易松动的木芯滚桶，使用时，在手柄部位绑上8#铁丝挂在桶上。根据施工部位不同选择适当的毛刷

（4）高压无气喷涂装

1) 高压无气喷涂是利用压缩空气驱动高压泵，使涂料增压到15兆帕（150千克力/毫米2左右），再通过一个特殊喷嘴将增压后的涂料喷射出来。涂料一喷出来就在大气中剧烈膨胀，雾化成极细小的微粒喷射到工件表面。所谓高压，就是指涂料被增压到15兆帕。所谓无气，是指涂料的雾化不像空气喷涂那样要靠0.3～0.4兆帕的压缩空气，而是被增压的涂料在大气中急剧减压迅速膨胀而雾化的。因此漆流中就不会混入压缩空气中的水分和油污等杂质。

2) 高压无气喷涂的优点

①　生产效率高，它的工效可比气压喷涂高许多倍，比人工刷涂工效更高。每支喷枪每分钟可喷3.5～5.5平方米。

②　涂料不必靠压缩空气雾化，漆膜中不易混入水份、油污等杂质。高压无气喷涂的漆膜附着力好，在缝隙、边角等处也能形成比较均匀的漆膜。

③　可喷涂黏度较高的涂料，提高涂料黏度就可提高每次喷涂所得漆膜的厚度。气压喷涂的漆膜厚度，一般每次在30微米左右，而高压无气喷涂却高达100～300微米，提高了工效和涂料利用率，减少了溶剂的浪费。高压无气喷涂与空气喷涂相比，涂料和溶剂可节约5%～25%。

④　高压无气喷涂时，涂料黏度大，减少了溶剂的挥发弥散，改善了施工条件。

3) 高压无气喷涂时黏度和压力的要求

高压无气喷涂时对各类涂料的黏度和压力有不同的要求，喷涂压力大，涂料雾化好，所得的漆膜细腻平滑，但压力过大时，涂料利用率低，还会产生挂流。反之压力过小，则涂料雾化不好，漆膜表面粗糙。喷涂压力的大小取决于涂料的黏度。在使用中应有条件的选择。如：黏度在25-35A，秒时涂料压力应在8～10兆帕、黏度在30～40A，秒时涂料压力应在9～11兆帕、黏度在50～80A，秒时涂料压力应在12以上。

4) 爬梯平台防腐施工操作

①　喷枪的握法：不要大把满握，要用无名指和小指轻轻拢住枪柄，用食指和中指勾住板机，枪柄夹在虎口上，上身放松，背要下沉，以免时间长了手腕和肩膀疲劳，喷涂时要眼随枪走，既要把握住喷枪要去的位置，又要注意喷过处涂膜形成的状况和喷速的落点，身体要保证喷枪与物面的适宜喷射距离和垂直的喷射角度，要用身体协助臂膀移动喷枪。

②　喷涂方法：有横竖交替和双重喷涂法（又叫压枪法）一般采用压枪法使用的较为普遍。

横竖交替喷涂法：顺物面先横喷1次，再竖喷1次。或先竖喷1次，再横喷1次。采用这种方法，能使漆膜达到厚薄均匀，平整美观。如只从1个方向喷，容易产生遗漏。喷涂粗糙表面时，一般可采用这种方法。

双重喷涂法：后一次喷涂的漆流压住前一次已喷涂的涂膜面积的大约一半，采用这种方法，喷一次即等于喷2次，效率高，质量好，喷涂大面积的水平面和竖直面，可采用这种方法。

③　喷涂的距离：喷涂的距离大，涂料的利用率低。同时涂料微粒在空气中时间也长，可能漆雾到达工件表面时因黏度过大而影响它的流平，产生皱皮和颗粒。如喷涂距离太近，容易产生流挂、起皱和喷涂不均匀等毛病。喷涂经验表明，用大型喷枪喷涂时，喷涂距离以200—300毫米为宜。用小型喷枪喷涂时，以150—200毫米为宜。

④　喷枪走速与喷涂遮盖：走枪要快慢一直，切忌一会快，一会慢。走枪快时，喷涂表面上喷到的涂料少，漆膜薄。反之漆膜就厚。要保证漆膜厚薄均匀，就得保持走枪速度的一致。在喷涂中还必须注意喷涂搭接，否则也不可能获得均匀的涂层。

以横向喷涂为例，喷枪自右至左每米为一例，就在工件表面得到一条1米宽的条状漆膜。第二例搭第一的50%（按压枪法）自右至左进行喷涂。这样喷涂所得的漆膜就比较均匀。

⑤　喷枪角度与喷嘴的大小：喷枪轴线要始终垂直喷涂表面，因为角度变，就等于喷涂距离变，导致漆膜厚度不匀。对大平面和曲面的喷涂更要注意。

喷嘴大小：喷嘴大，出漆多，工效高，但涂料损失和压缩空气消耗量也大。大工件的喷涂可选用大喷嘴。小工件则可选用小喷嘴，不然既浪费涂料，也不易喷好。一般可选用1～2.5毫米的喷嘴。除按工件大小选用喷嘴之外，还要考虑涂料及其黏度的差异。如涂料黏度小的可选用1～1.5毫米的喷嘴，涂料黏度和稍粗的底漆可选用2～2.5毫米的喷嘴。

1.5.4.4涂层防护

1）防腐工程全部完工后，养护周期应符合涂料说明书的规定。

2）在整个涂层质量未被业主和涂料产品技术服务人员认可前，不得拆除脚手架。

3）拆除脚手架时应尽量避免对完工涂层的损坏。

4）脚手架拆除后的脚手管支撑部位可采用动力砂纸盘打磨成光顺斜坡以形成光滑过度。修补涂层可按检验和施工方便的原则进行刷涂（不得使用辊涂）施工。膜厚控制应同基体其他部位涂层厚度一致。

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