（1）混凝土基层处理：

1)混凝土表面必须坚固密实，未出现露筋、起砂、起壳、紧缝麻面等现象。

2)对砼表面的孔洞、裂缝必须用豆石砼浆或腻子充填、刮平。

3)基层表面必须清洁干净。避免表面残留松散颗粒、油污等污染物。

4)混凝土基层表面应坚固、密实、平整，所有模板接缝处的错台不得大于5mm，修复筒壁表面经检查存在的裂纹，塔筒内壁模板接缝线打平并清除干净后才用聚合物水泥砂浆抹平，形成一个适合涂层的平缓的表面。

5)基层必须干燥，在基层深度20mm范围内，含水率不应大于6%。

（2）冷却塔外壁美化LOGO及图标施工

1)涂料配制：LOGO及图标料配制要设专人负责，并严格按产品使用说明书要求配制。涂刷前必须在现场根据材料说明进行试刷，确定组分配比，涂料应随配随用，配置量不得超过固化时间，一般以30~40min为宜（涂料表干不大于1小时，实干不大于8小时）。

2)采用吊篮涂刷时，操作人员站在吊篮内进行涂刷，每次作业由2人在吊篮内涂刷涂料，1人在筒壁下监护，1人平台顶部指挥监护，指挥人员应配备对讲机与下部人员保持联系，另外吊篮上备红/绿指挥旗作为通讯不畅时的应急指挥，以保证上下通信联系正常。每次吊篮内放置配置好涂料不应超过3桶（60kg），且应尽可能少放置。

3)冷却塔外壁美化LOGO及图标涂刷油漆应倒容器中将滚子的一半侵入油漆，然后顶起在混凝土壁上来回滚涂，滚涂时用力要轻以防流淌。

4)图标涂刷采用涂料滚子滚刷，色带分界线处用油漆刷子刷涂，以确保色带分界线整齐、明晰。涂刷厚度应均匀，盖严混凝土表面，不得漏刷，也不得流坠。

5)使用吊篮涂刷涂料应从上至下涂刷。先从上至下涂刷1遍底漆，再从上至下涂刷两遍面漆，采用滚涂工艺 ，涂刷施工应先斜后直、纵横涂刷，外筒表面的涂料不允许纵横涂刷，要求沿一个方向一次性涂刷，以防咬底或涂层过厚，滚子应每隔40~60min用溶剂清洗一次。相邻两层施工的间隔时间为上层漆表干后方可进行下层施工，在现场进行试刷并根据产品说明确定间隔时间 。

6)阴雨天不得进行涂刷，涂料应严格按照材料使用说明书要求进行涂刷，每道漆涂刷之间的时间间隔应符合产品使用说明规定。

7)涂料施工现场必须有防火措施，设置消防器材，最少放置两个灭火器。配料时应有防晒、防雨、防风等设施，考虑到涂料及稀释剂均属于易燃物体，配料时要在间冷塔底部配制好后再通过施工电梯运至工作面，严禁在工作面配制，施工操作人员要有相应的劳动保护措施，如防毒面具、劳保手套等。

8)涂料应在地面根据每次涂刷量配置，严禁在作业吊篮内使用稀释剂现场配置。配漆、调漆必须由专业人员进行，认真阅读、弄清、弄懂产品说明书，严格按照说明书控制配合比，掌握好调漆浓度，由项目部技术人员进行专项技术指导和交底。

9)调漆必须使用专用容器、专用工具，调漆量应严格跟踪当日的施工用量，当日调漆当日用完。涂料开桶后要进行搅拌,均匀后方可调配使用。

10)施工完的油漆表面不得出现针孔、裂纹、脱落、漏涂。涂膜光滑平整，不准有流淌、刮痕、起皮。